پیشرفتی که در سال‌های اخیر صنعت کلید سازی تجربه کرده، دلایل داخلی و خارجی زیادی داشته که برای مثال می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
ـ ساخت کلیدهای خام سرد نورد ویژه کلید سازی در دنیا و به تازگی در ایران
ـ به کارگیری روش الکترواستاتیک بدون نیاز به مراحل چربی زدایی
ـ کاربرد روز افزون تئوری‌های علمی
ـ موفقیت تحقیقات به عمل آمده در واحدهای گوناگون و رو به گسترش کلیدسازی
ـ تأسیس آموزشگاه‌های مختلف کلید سازی و ایجاد زمینه‌های علمی در دانشگاه‌های مختلف دنیا و اخیرا در ایران
علاوه بر موارد بالا، تاثیر عوامل اقتصادی بر صنعت کلید سازی را نمی‌توان نادیده گرفت چرا که امروزه تهیه کلیدهای خام مخصوص کلید سازی، نسبت به گذشته سریع تر و با هزینه کمتری صورت میگیرد.
همچنین میزان هدر رفت کلید خام کلید سازی و درصد ضایعات محصول در روش الکترواستاتیک بسیار کم بوده و از طرفی میزان مصرف کلید خام در این روش بسیار کمتر از سایر روش ها بوده و در کنار آن خطاهای فردی نیز به حداقل ممکن می‌رسد .
در حال حاضر کشورهای آلمان، انگلستان، هلند، بلژیک، سوئیس و ترکیه از سازندگان عمده کلید خام کلید سازی الکترواستاتیک هستند. البته در ایران هم تحقیقاتی در زمینه تولید کلید خام کلید سازی صورت گرفته که امیدواریم در آینده ای نزدیک، نیاز به سایر کشورها در این زمینه به حداقل میزان خود برسد .
باید گفت که در طی دهه‌های گذشته کاربرد کلید سازی به صورت مستقیم، یعنی بدون نیاز به کلید سازی‌های آستری، تنها بر سطوح کاملا صاف و هموار امکان پذیر بوده، اما امروزه به کمک روش‌های جدید استفاده از آن بی هیچ مشکلی بر قطعات فرم دار نیز رایج است .
از آنجایی که کیفیت محصولات کلید سازی شده به شدت تحت تاثیر نوع ورق و کلید سازی است، امروزه با تولید کلیدهای خام با درصد کربن کمتر و کلید سازی‌های مرغوب، مرحله‌ی مهمی در جهت تولید محصولاتی با کیفیت بهتر طی شده است.
در حال حاضر کلیدهای تولید شده از دوام، استقامت و پایداری خوبی برخوردارند و همچنین میزان عناصر خارج شده از آنها در خلال عملیات پخت بسیار ناچیز است. این موضوع به ویژه در مورد موادی که کمتر در طبیعت یافت میشوند و از جهتی وجود و حفظ آنها در کلید به منظور ایجاد خصوصیاتی ویژه ضروری است، اهمیت خاصی پیدا می‌کند .
به تازگی حفاظت سطوح کلیدی به کمک کلید سازی به طور وسیع جایگزین سایر روش‌های مرسوم حفاظتی کلید از جمله آبکاری، رنگ زدن و … شده است. چرا که کلید سازی سطوح کلیدی نه تنها آنها را در مواجهه با عوامل مختلف فرسایش مثل خوردگی، زنگ زدن و … حفاظت می‌کند، بلکه موجب جلا، زیبایی و شفافیت خاص در این سطوح میشود و علاوه بر آن مشکلات شستشو و نظافت محصول را به حداقل ممکن می‌رساند .
کلید سازی‌ها به واسطه عایق بودن، از ایجاد پیل‌های الکتروشیمیایی موضعی در سطوح کلیدی جلوگیری کرده و در نتیجه مانع خوردگی کلید میشوند. از جهت دیگر پایداری و مقاومت زیاد کلید در برابر اکسیداسیون ( ترکیب با اکسیژن ) سطح کلید را در مقابل زنگ زدن به خوبی حفظ می‌کند .
